Американская компания Skuld создала технологию, которая объединяет преимущества 3D печати с традиционным литьем металла. Новый подход кардинально сокращает время производства сложных деталей.
Отраслевое издание 3DPrint.com сообщило о прорыве в гибридных производственных технологиях. Компания из штата Огайо продемонстрировала методику, которая меняет правила игры в мелкосерийном производстве.
Технология AMEC меняет подходы к производству
Skuld разработала методику AMEC (additive-enabled evaporative casting). Вместо прямой печати металлических деталей компания использует FDM-печать полимерных моделей. Эти модели становятся выплавляемыми формами для литья.
Генеральный директор Skuld Сара Джордан отмечает: такой подход создает баланс между скоростью и точностью. Технология превосходит литье по выплавляемым моделям по скорости. По точности она превышает песчаное литье. Готовые детали почти не требуют механической обработки.
Модульные системы для локального производства
Компания из города Пикуа создала несколько готовых к развертыванию систем на базе AMEC:
- Микро-литейная установка Lightning Metal (LM16)
- Решения для модернизации литейных производств
- Контейнерная система Conex с объединенной 3D печатью и литьем
Эти системы размещаются на промышленных предприятиях, в учебных заведениях или сервисных центрах. Они обеспечивают локальное производство запчастей, оснастки и прототипов. Решение особенно актуально для предприятий с устаревшим оборудованием и проблемами поставок комплектующих.
В России подобные задачи решает компания Cybercom. Более 20 лет она специализируется на внедрении аддитивных технологий и мелкосерийном производстве. Эксперты Cybercom фиксируют рост интереса российских промышленных предприятий к быстрому прототипированию и локальному производству запчастей с использованием 3D сканирования и реверс-инжиниринга.
Практические результаты и валидация технологии
Skuld сотрудничает с лабораторией REACT на авиабазе Тинкер по контракту Small Business Innovation Research (SBIR). Проект интегрирует технологию AMEC в литейную инфраструктуру. Работа сосредоточена на производстве алюминиевых компонентов авиационного класса.
| Параметр | Традиционное производство | Технология AMEC |
|---|---|---|
| Производственный цикл | Несколько лет | 2 дня |
| Сложность деталей | Ограниченная | Высокая |
| Постобработка | Обязательная | Минимальная |
Сара Джордан заявляет: компании удалось сократить производственные циклы с нескольких лет до двух дней для сложных крупногабаритных деталей. Это включает полный цикл от реверс-инжиниринга до готового литья.
Программа IMPACT 2.0 и промышленная валидация
Через партнерство с America Makes компания участвует в инициативе IMPACT 2.0. Программу финансирует Программа производственных технологий Министерства обороны США. Цель - сократить сроки поставок и повысить производительность литейных и кузнечных операций.
В рамках проекта "Speed with Evaporative Casting for AISI 4340 Steel" команда Skuld продемонстрировала быстрое производство стальной детали весом 400 фунтов. Затем провела тесты повторяемости процесса.
Один из показательных примеров - воссоздание дульного тормоза немецкого танка "Тигр" времен Второй мировой войны методом реверс-инжиниринга и последующего литья. Это демонстрирует возможности технологии для работы с историческими образцами техники.
Перспективы развития гибридного производства
Skuld позиционирует свою технологию как решение, совместимое с литейным оборудованием. Это облегчает масштабирование и внедрение на промышленных предприятиях. Компания прогнозирует распространение AMEC не только в оборонной сфере, но и во всем промышленном секторе.
Российские предприятия, заинтересованные в освоении подобных технологий, могут обратиться к специалистам Cybercom. Компания предоставляет комплексные услуги по внедрению 3D-технологий: от поставки промышленного оборудования до обучения персонала и технологического сопровождения проектов.
Развитие гибридных технологий, объединяющих преимущества аддитивного производства и традиционного литья, открывает возможности для повышения гибкости производственных процессов. Это сокращает зависимость от внешних поставщиков комплектующих.
Источник: 3DPrint.com
