Технология выборочного лазерного спекания (SLS)
Производить детали из полиамида можно по технологии FDM/FFF, но эти полимеры имеют ряд проблем при поверхностном наплавлении — требуется более высокая температура, чем для PLA или ABS, сложности с усадкой при остывании материала. Для качественного изготовления деталей используются принтеры, работающие по технологии SLS.
Преимущества
Технология SLS разработана для получения прочных прототипов и функциональных деталей, которые обрабатываются механически (галтовочный барабан) и химически (погружение в красящий раствор, покрытие лаком).
К преимуществам относятся:
- Возможность получения детали сложной формы.
- Механическая прочность и химическая стойкость.
- Детализация и отсутствие артефактов, свойственных FDM/FFF.
Ограничения
Печать из полиамида — универсальная технология, но не лишенная ряда недостатков:
- Полиамиды поглощают влагу, что ограничивает применение необработанных изделий на открытом воздухе.
- Цена 3D-печати из полиамида выше, чем производство из PLA или ABS.
- Большинство полимеров данного типа не имеет пищевого допуска.
Используемое оборудование
Принтер EOS Formiga P10, производства фирмы EOS GmbH (Германия):
- Технология: Selective Laser Sintering (SLS)
- Объём зоны построения: 200 х 250 х 330 мм.
- Толщина слоя построения: 100 мкм.
- Исходным материалом выступает полиамид (белый нейлоновый гранулированный порошок) - синтетический материал.
- Из-за отсутствия поддержек, конечному изделию не требуется постобработка.
- Данный материал достаточно крепкий и прочный, выдерживает достаточно большой вес.
- Полиамид можно окрашивать и покрывать различными орнаментами и рисунками.
Характеристики материала:
| Параметр |
Значение |
| Плотность, г/cm3 | 0.85 |
|
Средний размер частиц, мкм |
60 |
| Насыпная плотность 20*С, г/cm3 | 0.7 |
| Дегидратация 23*С | 0.05 |
| Температура плавления DSC,*С | 182 |
| Момент разрушения/точка отказа *C | 220 |
| Твердость по Шору, одна единица | 88 |
| Предел прочности, МПа | 45 |
| Относительное удлинение при разрыве,% | 5 |
|
Модуль упругости при растяжении, МПа |
1700 |
| Предел прочности при растяжении, МПа | 48 |
Технология 3D-печати SLS
Селективное лазерное спекание (SLS) - это один из наиболее передовых методов 3D-печати. Процесс SLS основан на использовании лазерного луча, который спекает или сливает (отсюда и название) пластиковый порошок, слой за слоем, пока не создается трехмерная модель. Вот как этот процесс работает более подробно:
Слой за Слоем: Процесс начинается с того, что слой тонкого пластикового порошка равномерно распределяется по рабочей поверхности печати. Затем лазерный луч точечно облучает и спекает (плавит) только те области порошка, которые соответствуют очертаниям данного слоя 3D-модели.
Охлаждение и Закрепление: После спекания лазером пластиковый порошок быстро охлаждается, закрепляя созданный слой. Этот процесс повторяется для каждого нового слоя, пока не создана вся трехмерная модель.
Извлечение из Остаточного Порошка: После окончания печати созданная модель извлекается из остаточного порошка. Остаточный порошок можно перерабатывать и использовать для следующих печатных задач, что делает этот процесс более экологически чистым.
3D-печать полиамидом в Москве
Предлагаем нашим клиентам штучное и мелкосерийное изготовление деталей из полиамида по технологии SLS. Осуществляем производство от создания 3D-модели (или сканирования образца) до печати и обработки готового изделия.
Преимущества 3D-печати SLS
Сложные Геометрии: Технология SLS позволяет создавать детали с высокой сложностью геометрии, включая внутренние полости и элементы.
Разнообразие Материалов: Этот метод подходит для различных пластиковых порошков, что делает его универсальным для разных задач.
Прочность и Прочность: Детали, созданные с использованием SLS, обладают отличной прочностью и механической устойчивостью.
Быстрое Прототипирование: Скорость и точность SLS делают его идеальным инструментом для быстрого создания прототипов и макетов.
Многократное Использование Порошка: Пластиковый порошок, который не используется в печати, можно заново использовать, что снижает затраты.
Мы применяем технологию SLS для создания высококачественных деталей и макетов из пластикового порошка. Этот метод идеально подходит для производства прототипов, функциональных деталей, корпусов и элементов машин. Мы специализируемся на использовании различных материалов, включая полистирол и нейлон, что позволяет нам удовлетворить разнообразные потребности наших клиентов.
Nylon (Нейлон)
Нейлон, также известный как полиамид, является одним из самых популярных материалов для 3D-печати SLS. Вот несколько ключевых преимуществ нейлона:
Прочность и Ударопрочность: Нейлон обладает выдающейся прочностью, что делает его идеальным для создания деталей, которые должны выдерживать нагрузку и удары.
Гибкость: Этот материал обладает некоторой гибкостью, что позволяет создавать детали с подвижными элементами или пружинами.
Химическая Устойчивость: Нейлон устойчив к воздействию многих химических веществ, что делает его подходящим для использования в различных средах.
Минимальное Поглощение Влаги: Нейлон поглощает очень мало влаги, сохраняя при этом свои механические свойства, что важно при работе во влажных условиях.
Polyamide 12 (Полиамид 12)
Полиамид 12, также известный как PA12, является еще одним распространенным материалом для 3D-печати SLS. Вот его основные преимущества:
Отличная Термостойкость: PA12 обладает выдающейся термостойкостью, что позволяет создавать детали, способные выдерживать высокие температуры.
Высокая Прочность: Этот материал обладает высокой механической прочностью и устойчивостью к изгибам и нагрузкам.
Устойчивость к Химическим Веществам: Полиамид 12 устойчив к многим химическим воздействиям, что делает его подходящим для широкого спектра применений.
Безопасность для Применения в Медицине: PA12 отвечает стандартам безопасности для медицинских приложений и может использоваться для создания медицинских протезов и деталей.
Polystyrol (Полистирол)
Полистирол - это еще один материал, который мы используем в услугах 3D-печати. Вот его основные характеристики:
Легкость и Жесткость: Полистирол обладает низкой плотностью и высокой жесткостью, что делает его подходящим для создания легких, но прочных деталей.
Электрическая Изоляция: Этот материал является хорошим изолятором, что позволяет его использование в электронных и электротехнических приложениях.
Экономичность: Полистирол доступен по низкой цене, что делает его отличным выбором для проектов с ограниченным бюджетом.
Используя разнообразные материалы, такие как нейлон, полиамид 12 и полистирол, мы можем подобрать наилучший вариант для ваших конкретных потребностей в 3D-печати. При этом мы гарантируем высокое качество каждой детали и точное соответствие вашим требованиям.
