Материалы для 3д печати корпусов
3d печать корпуса может осуществляться из разных типов пластика, гипса и фотополимера. Гипс, несмотря на свою хрупкость, прекрасно подходит для задач, не требующих тестирования прочности. Гипсовые корпуса идеальны для маркетинговых исследований, оценки внешнего вида изделия, а также для демонстрации образцов на выставках. Этот материал обеспечивает быстрого и экономичного прототипирования.
Пластиковые корпуса представляют собой более прочный вариант по сравнению с гипсом и подходят для различных задач. Лучше изготовить из них изделия, необходимые для тестирования в маркетинге, оценки дизайна, так и для проведения функциональных испытаний. Пластиковые корпуса могут быть собраны и использованы в сочетании с другими частями будущего изделия.
Корпуса фотополимерные, хотя в отличие от пластиковых корпусов не такие прочные, но обладают гладкими поверхностями и отличаются высокой детализацией. Это делает их идеальными для создания моделей, которые могут быть использованы в серийном производстве. Несмотря на относительную хрупкость, фотополимерные корпуса предоставляют возможность получить изделия, максимально приближенные к готовому продукту.
Выбор материалов для 3D-печати корпусов зависит от конкретных требований к изделию. Важными характеристиками являются прочность, жесткость и точность изготовления, особенно при требованиях к допускам в несколько десятых долей мм.
Из пластиковых материалов чаще всего используются такие материалы как PLA и ABS, обеспечивающие необходимую прочность и стабильность формы. Если необходима печать корпусов из пластика для особых условий эксплуатации, таких как защита от ударов, вибраций или падений, можно рассмотреть композитные конструкции.
|
|
|
Качество изготовления корпусов на 3д принтере
Выбрав какой материал лучшим образом подходит для вашего проекта, можно приступить к изготовлению. Производство корпусов пластиковых требует серьезного подхода. Проводится работа в несколько этапов:
- 3D моделирование. Выбор между самостоятельным созданием корпуса и делегированием задачи профессионалам остается на ваше усмотрение. Для самостоятельного моделирования требуется значительное время и навыки работы 3d принтером. Также можно заказать данные услуги у специалистов. Достаточно предоставить чертеж или эскиз, и модельеры компании создадут точную 3D-модель корпуса.
- 3д печать. Для этого этапа необходимо, чтобы уже была готова модель 3Д. Готовая модель загружается в ПО 3d-принтера, где настраиваются параметры печати.
Качество и точность печати 3Д корпусов в нашей компании гарантируют следующие характеристики: точность производства прототипа 254 мкм, ровную покраску (цветовая гамма включает в себя красный, белый, слоновую кость, чёрный и серый, а также возможен заказ других цветов). Прототипы могут подвергаться различным видам механической обработки, включая шлифовку, полировку, пескоструйную обработку, покраску и гальваническую обработку. Прототипы пластиковые легко собираются. Можно напечатать создавать готовые функциональные изделия для тестирования и отработки их работоспособности, включая проверку замков, защелок и подвижных элементов.
Наша компания готова предоставить полный спектр услуг, начиная от создания прототипа корпусного изделия и разработки трехмерной модели для тестирования различных вариантов исполнения, и заканчивая подготовкой документации.
Как узнать стоимость или заказать 3д печать корпуса?
3D-принтер – не просто офисный устройство, куда можно послать любое задание на печать и получить готовое изделие. Печать требует внимательного выбора технологии, расположения модели в принтере и учета множества факторов. Прочность и внешний вид изделия напрямую зависят от технологии печати, оборудования, материала, геометрии и размеров модели.
Послойная структура создает различную прочность в направлении слоев, а это нужно учитывать при планировании расположения модели в принтере. Служебные элементы, такие как кайма, подложка, поддержки, башни для очистки сопла, создаются для оптимизации процесса печати.
Точный расчет стоимости учитывает все перечисленные факторы и выполняется бесплатно после предоставления 3D-модели на просчет.
Для чего нужна 3Д-печать корпуса?
Традиционные методы, такие как фрезерование и литье, становятся устаревшими и неспособными следовать за бурным темпом изменений. 3d-печать корпусов позволяет не только передавать чертежи на производство, но и также можно использовать существующие образцы. Размеры извлекаются с помощью 3D-сканера, преобразуются в цифровой формат, после чего можно приступить к изготовлению. После того как будет завершен процесс изготовления корпуса множество вариантов его проверки подразумевает предварительные решения. При необходимости вносятся изменения, и готовый образец готов к передаче на массовое/серийное производство.
Преимущества печати корпуса на 3Д-принтере
3д печать корпусов из пластика обладает рядом достоинств, которые делают технологию весьма привлекательной для современного производства:
- Большая скорость и эффективность. Весь процесс создания корпусов занимает всего несколько часов, а это в разы ускоряет производственные циклы.
- Снижение себестоимости. В сравнении с традиционными методами производства, стоимость 3D-печати корпусов снижается на 70-90%. Это экономически выгодное решение, позволяющее существенно сократить расходы на материал для печати, трудозатраты.
- Реализация сложных геометрических форм и конструкций. 3d печать открывает возможность воплощения самых сложных и изысканных дизайнерских решений в корпусах, которые трудно или невозможно воссоздать с использованием традиционных методов.
- Высокая прочность и точность. Изготовление корпусов посредством печати 3Д обеспечивает создание изделий с высокой прочностью. Это гарантирует долгий срок службы изделий.
- Упрощенное тестирование и быстрые изменения. Процесс тестирования становится более доступным, а внесение изменений в детали – гораздо быстрее. Это позволяет быстро адаптироваться к новым требованиям или уточнять дизайн.
- Комбинирование деталей из разных источников. Возможность сочетать детали, изготовленные как на 3D-принтере, так и традиционными методами, расширяет гибкость производства и открывает новые перспективы в создании комплексных изделий.
- Использование готовых изделий в качестве продуктов или прототипов. Полученные с помощью печати на 3d принтере корпусы могут служить как готовые продукты для конечных потребителей, так и важные компоненты для создания прототипов новых продуктов.
Что можно дополнительно сделать при печати-3Д корпуса?
Корпуса, являясь сложными комплексами, предоставляют пространство для интеграции различных дополнительных компонентов, что делает их ещё более функциональными. Вот несколько возможных элементов, которые можно добавить при 3D-печати корпуса, чтобы лучше справиться с этой задачей:
- Фиксирующие элементы деталей.
- Втулки для осей. Встроенные втулки могут использоваться для точного позиционирования и устойчивости вращающихся элементов.
- Запирающее оборудование.
- Разъемы для подключения, контакты.
- Направляющие.
- Опорные, контактные площадки.
Для внедрения этих компонентов в материал корпуса необходимы специальные приспособления. Эти детали либо удаляются после печати, либо остаются внутри корпуса.
Помощь в разработке корпусов
Если вам нужно получить помощь в разработке основной документации для корпусных изделий, включая проведение полного цикла разработки, то мы поможем. Для начала процесса достаточно предоставить информацию о содержимом будущего корпуса и рассмотреть вопросы креплений, направляющих элементов, замков и прочего. Мы можем изготовить установочную партию, разработать и передать чертежи для крупной серии.
При необходимости мы оперативно вносим изменения в конструкцию корпуса, а это является более быстрым и экономичным вариантом по сравнению с новой разработкой.
