Промышленные 3D принтеры по металлу

Промышленный 3D-принтер Onsint АМ300 позволяет изготавливать точные изделия с однородной структурой и высокой плотностью из из стали, алюминия, титана в инертной среде методом селективного лазерного плавления.

Промышленный 3D-принтер Onsint АМ150 - это доступное решение для использования передовых аддитивных технологий в производстве металлических изделий.

В настоящее время проработка возможности поставки происходит на индивидуальных условиях!

Система SLM® 280 2.0 может быть оснащена одним волоконным лазером (мощностью 400 и 700 Вт), двумя (мощностью 400 и 700 Вт каждый) или комбинацией лазеров (мощностью 700 и 1000 ватт), которая работает по специальной технологии, основанной на одновременной работе нескольких лазеров с различным профилем лазерного луча. Сочетание максимально безопасного и эффективного расходования защитного газа внутри камеры, а также двунаправленная система нанесения порошка обеспечивают оптимальные условия постоянного максимального качества производства. Зарекомендовавшее себя новейшее программное обеспечение оптимизирует процесс печати, т.к. ориентировано на подготовку данных для производство в конкретных областях. Система работает с различными материалами (нержавеющая сталь, инструментальная сталь, кобальт-хром, алюминий, титан) и предполагает расширение функционала.

В настоящее время проработка возможности поставки происходит на индивидуальных условиях!

Установка SLM®280 Production Series имеет рабочую зону построения 280 x 280 x 365 мм и запатентованную мультилазерную технологию для серийного производства. В рабочем процессе построения с использованием 2-х лазеров, что оптимально для машин средней производительности, область построения экспонируются с помощью сканирующей 3D-оптики. Данные системы третьего поколения ориентированы на повышенную надежность и стабильную производительность, доступную в нескольких конфигурациях лазеров: одиночная (1x 400 Вт или 1x 700 Вт), сдвоенная (1x 700 Вт и 1x 1000 Вт) или двойная (2x 400 Вт или 2x 700 Вт). Мультилазерные системы могут обеспечивать до 80% увеличения скорости построения по сравнению с однолазерным исполнением. В дополнение запатентованная двунаправленная система нанесения порошка из-за сокращения количества требуемых проходов для настила нового слоя порошка, существенно уменьшает время построения.

В настоящее время проработка возможности поставки происходит на индивидуальных условиях!

Система селективного плавления SLM 500 — это мощный производственный инструмент быстрого получения металлических изделий любой конфигурации. Установка оснащена двумя лазерами (по 400 или по 700 Вт каждый) или четырьмя лазерами (по 400 или по 700 Вт каждый), которые можно использовать как одновременно, так и параллельно и независимо — это значительно увеличивает производительность. Рабочая камера SLM 500 размером 500х280х365 мм обеспечит Вас необходимым простором для печати достаточно крупных изделий. Металлический порошок попадает внутрь камеры непрерывно с помощью специальной системы автоматической подачи, что избавит вас от необходимости контролировать производственный процесс.

В настоящее время проработка возможности поставки происходит на индивидуальных условиях!

SLM®800 с внушительной областью построения, размером 500 x 280 x 850(H) мм и 4-мя лазерами мощностью 400 или 700 Вт, создает крупногабаритные компоненты со скоростью построения до 171 см3/ч. Данная скорость построения и большой объем рабочей области в сочетании с интегрированной системой обработки порошка и возможностью реализации практически любого дизайна конструкции, обеспечиваемой селективным лазерным сплавлением, открывают новые возможности для получения крупногабаритных серийных деталей. SLM®800 оснащена фильтрующим модулем не требующим замены для поддержания оптимальной степени чистоты технологической камеры, что неизменно приводит к стабильным атмосферным условиям, которые обеспечивают оптимальное качество построения изделий. Возможно подключить модульно до пяти систем SLM®800 и осуществлять управление ими посредством автоматизированной станции SLM®HUB, которая реализует все этапы по транспортировке и отделению деталей от рабочей платформы, включая замкнутую циркуляцию инертного газа и металлического порошка внутри системы.