Основы 3D печати FDM
Зарождение технологии 3D-печати приходится на конец 1980-х годов, когда С. Скотт Крамп представил свой метод. В 1988 году он получил соответствующий патент. Уже в 1990 году компания Stratasys выходит на рынок, представ первые промышленные 3D принтеры, которые работают по FDM.
Сперва принтеры-3D являли собой дорогостоящие промышленные устройства, предназначенные для крупных компаний. Значительные изменения начались в 2006 году с появлением проекта RepRap (механизма для быстрого изготовления прототипов).
Целью RepRap было создание самореплицирующегося 3D-принтера. Использовались валы в качестве рамы и направляющих, а практически все детали соединялись с помощью печатных элементов. Экструдер и рабочий стол двигались двигателями шаговыми. Код исходный был открытым, и несмотря на внешнюю «самоделку из подручных материалов», принтер успешно функционировал, применяя около 50% печатных деталей.
С появлением проектов на основе открытого исходного кода, таких как RepRap, открылся новый этап в развитии технологии 3Д-печати. Одним из выдающихся представителей этого движения стала компания MakerBot. Она не только развивала свой 3D принтер, но и активно продвигала ресурс Thingiverse, на котором пользователи могли находить большое количество бесплатных 3D моделей.
Отдельно стоит выделить компанию Ultimaker, которая выбрала иную стратегию развития. Это позволило им значительно ускорить и удешевить процесс производства. Ultimaker Original, представленный в 2013 году в формате KIT (набора для самостоятельной сборки), позволял пользователям создавать свои 3D-принтеры, начиная с закупки компонентов и заканчивая сборкой и возможностью замены фанерных деталей на пластиковые.
Благодаря быстрому росту сообщества, Ultimaker получила поддержку и признание. Было создано множество бесплатных 3D-моделей для различных узлов Ultimaker Original, а также внесено множество улучшений, устраняющих недостатки конструкции.
Множество проектов в мире 3D-печати появилось и развивалось, но именно RepRap и OpenSource сделали технологию FDM 3D-печати более доступной. Массовость привела к снижению стоимости не только самих 3D-принтеров, но и расходных материалов.
Хотя существует несколько различий между FDM и FFF технологиями, основное отличие заключается в наличии подогреваемой камеры для стабильной печати. FFF технология отказалась от этого элемента с целью снижения стоимости и повышения доступности 3D-принтеров. Впоследствии в некоторых принтерах появились закрытые корпуса, создавая пассивные нагревательные камеры в сочетании с подогреваемыми столами.
Основные принципы работы FDM принтеров
Принцип 3d-печати FDM – технология послойного наплавления расплавленного материала на платформу для создания конечного изделия. ФДМ использует файлы цифровые, загружаемые в устройство, которое затем преобразует их в конкретные физические параметры. В качестве материалов для печати 3Д по технологии FDM можно использовать различные полимеры, такие как ABS, PLA, PETG и PEI, подаваемые в виде нитей через подогретое сопло.
На первом этапе в 3Д принтер загружает катушку с материалом. После того как сопло достигает необходимой температуры, устройство подает нить через головку экструзионную, сопло.
Головка экструзионная прикреплена к системе, которая обеспечивает её перемещение по осям X, Y и Z. Принтер выдает расплавленный материал в виде тонких нитей и слоями наносит их на поверхность в соответствии с проектом. После нанесения материал остывает и застывает. В некоторых случаях для ускорения процесса охлаждения к экструзионной головке подключаются вентиляторы.
Для заполнения определенной области требуется несколько проходов, аналогичных раскрашиванию фигуры маркером. По завершении нанесения каждого слоя платформа опускается, и принтер начинает работу над следующим. Иногда экструзионная головка поднимается вверх. Этот процесс повторяется до завершения создания детали.
О преимуществах и недостатках
Преимущества |
Недостатки |
3D печать FDM является наиболее экономичным методом для производства разных нестандартных по размерам/формам термопластичных деталей, прототипирования |
3Д печать FDM обладает самой низкой размерной точностью и разрешением по сравнению с прочими технологиями 3Д-печати, а это делает её неудачным выбором для использования с целью производства моделей со сложной геометрией |
Время, необходимое для завершения FDM-печати, приемлемо, и технология нынче очень доступна |
Адгезия слоя делает детали, созданные посредством FDM печати, анизотропными |
Существует разнообразие материалов, подходящих как для прототипирования, так и для некоторых некоммерческих применений |
Конечный продукт будет иметь видимые линии слоев, поэтому для улучшения внешнего вида требуется последующая обработка
|
Оборудование для 3D печати FDM
Правила выбора 3D принтера FDM:
-
Определите назначение принтера: для домашнего творчества или коммерческого использования.
-
Оцените доступный бюджет для покупки принтера и расходных материалов.
-
Изучите рынок, рассматривая обзоры и отзывы на популярные FDM-принтеры.
-
Обратите внимание на важные вопросы: размер печати, точность, материалы, скорость и дополнительные функции.
-
Удостоверьтесь, что выбранный принтер совместим с ПО.
-
Рассмотрите затраты на расходные материалы, такие как филаменты, и наличие запасных частей.
-
Выберите принтер, удовлетворяющий требованиям по местоположению и дизайну.
-
Рассмотрите дополнительные функции, такие как автоматическое калибрование, сменные сопла, подогреваемый стол и другие.
-
Сравните характеристики, цены и условия гарантии перед принятием окончательного решения.
Конструкция и компоновка FDM принтера
3Д принтер – это устройство, состоящее из разнообразных деталей. Важно, что детали имеют свою роль в процессе создания объектов трехмерных. Основные элементы конструкции принтера 3Д:
-
Кинематика – отвечает за движение и позиционирование печатающей головы (экструдера) и сборочного стола в трехмерном пространстве; она обеспечивает точное и плавное перемещение элементов для создания объекта;
-
Экструдер – устройство, отвечающее за подачу расплавленного материала (пластика) и формирование слоев объекта; отвечает за точное нанесение материала в соответствии с цифровым моделированием;
-
Сборочный стол представляет собой платформу, на которой создается трехмерный объект (он может быть подвижным или неподвижным); обеспечивает основу для печати и обеспечивает стабильное крепление создаваемого объекта;
-
Электронные компоненты – включают плату материнскую, блок питания и другие электронные устройства, необходимые для управления и питания принтера;
-
Вспомогательные элементы – в эту категорию входят рама, регуляторы стола и другие вспомогательные устройства, обеспечивающие стабильность и точность работы принтера; они имеют возможность обеспечить лучшую фиксацию компонентов и обеспечивают надежность всей конструкции.
Каждый из этих элементов взаимодействует с другими, а это позволяет обеспечить точность и качество создаваемых 3D-объектов.
Материалы для печати FDM
FDM принтеры могут применять для печати разные материалы:
-
PLA. Высокая точность, более низкое температурное плавление, высокая теплоемкость – все это делает процесс печати более простым ведь не нужен подогрева стола. Другие особенности материала: экологичность, нетоксичность, медленное остывание, низкая прочность по сравнению с прочими материалами, например, ABS.
-
ABS. Этот материал износоустойчив, долговечен, но требует подогреваемого стола. Он прочен, широко распространен в быту, но выделяет вредные вещества при нагреве и подвержен деформации при неравномерном остывании.
-
Нейлон. Требует нагревательного стола, высокая температура плавления. Выдерживает большие нагрузки, подходит для механических деталей. Поглощает влагу из воздуха, и в то время этот процесс может повлиять на качество напечатанных деталей.
Хранение и обращение с филаментами: правила
-
Храните филаменты в плотно закрытых контейнерах с силикагелем.
-
Избегайте прямого воздействия солнечного света на используемые материалы.
-
Используйте вакуумные упаковки или влагопоглотители.
-
Перед использованием прогрейте филамент для удаления влаги.
Подготовка к 3D печати
-
Подготовка модели к печати:
-
Освоение основ 3D-моделирования для создания подходящих файлов.
-
Обеспечение модели едиными замкнутыми телами для корректной печати.
-
Слайсинг:
-
Выбор лучших слайсеров для конкретных задач.
-
Тщательная настройка параметров слайсинга для оптимальных результатов.
-
Оптимизация параметров печати:
-
Регулировка температуры сопла и стола для выбранного материала.
-
Улучшение качества печати путем оптимизации скоростей и слоев.
Решение распространенных проблем с печатью -
Настройка первого слоя:
-
Сделайте проверку уровня платформы.
-
Регулируйте экструдер и дистанцию между соплом и столом.
-
Устранение проблем с волокнами и засорением сопла:
-
Периодически очищайте сопло от застывших материалов.
-
Используйте высококачественные филаменты.
-
Проверяйте и оптимизируйте температурные настройки для предотвращения засорений.
Применение FDM технологии
Сфера применения таких принтеров обширная:
-
Производство. Благодаря своей быстроте и относительно низкой стоимости, 3D-печать FDM на заказ широко используется в мелкосерийном производстве, где традиционные методы, такие как литье и фрезеровка, становятся экономически непрактичными. Даже в крупных автомобильных компаниях некоторые детали и оснастка теперь изготавливаются с применением технология аддитивных.
-
Прототипирование. 3D-печать твердо утвердилась в области научно-исследовательских работ. Возможность быстро создавать и проверять детали, корпуса, элементы прототипов стала основной задачей для 3D-принтеров. Здесь значительная экономия как по времени, так и по затратам – традиционные методы прототипирования сильно уступают в скорости и стоимости.
-
Образование. Благодаря государственной поддержке, аддитивные технологии прочно вошли в систему образования. Таким образом, школьники и студенты получили возможность изучать основы проектирования, используя продвинутые программы САПР. Теперь разработанную модель можно сразу отправить на печать и увидеть результат, а это значительно обогащает образовательный процесс.
Инновации и будущее FDM печати
Новые термопластичные материалы, включая биоразлагаемые и высокопрочные полимеры, продолжают развиваться. Технологии смешанной и гибридной печати объединяют FDM с другими методами, такими как SLA, металлическая 3D печать и керамическая печать. Внедрение инноваций в механику и электронику FDM принтеров направлено на повышение скорости и точности печати. Общий акцент на расширение материальных возможностей, создание сложных дизайнов и повышение функциональности изделий.
Постобработка и финишные работы
-
Шлифовка и файление – нужны для удаления видимых слоев и достижения более гладкой поверхности.
-
Напыление и грунтовка – нужны для создания более равномерной поверхности перед окончательной отделкой.
-
Обработка теплом – помогает уменьшить видимость слоев и улучшить общий внешний вид изделия.
-
Покраска и полировка FDM Моделей. Используйте качественные краски для основной покраски, создавая равномерное и стойкое покрытие.
-
Полировка. Применяйте полировочные материалы для создания гладкой и блестящей поверхности, придающей изделию профессиональный вид.
-
Детализация. Добавляйте дополнительные детали, такие как наклейки, переходы цветов и лаковые покрытия, чтобы подчеркнуть уникальность и сложность модели.
Безопасность и экологичность при FDM печати
Можно печатать по данной технологии после:
-
Обеспечения хорошей вентиляции в помещении, где работает FDM принтер, чтобы минимизировать воздействие выделений и запахов от плавящихся материалов.
-
Разместив принтер в безопасном месте, где нет прямого доступа для посторонних лиц, особенно детей.
Кроме того, во время печати нужно:
-
Регулярно проверять температуру принтера, убедитесь, что все элементы нагрева работают корректно и без перегрева.
-
Внимательно следить за работой принтера, особенно в начале процесса, чтобы предотвратить возможные инциденты.
-
Выключите принтер перед проведением технического обслуживания или заменой материала, чтобы предотвратить возможные травмы.
-
При утилизации химических веществ, используемых в процессе FDM, соблюдайте все стандарты безопасности и законодательные требования.
-
Минимизируйте использование филаментов и других материалов, практикуя точное дозирование и оптимизацию дизайна для снижения отходов.
Часто задаваемые вопросы (FAQ) по FDM печати
Какова скорость работы FDM-принтеров?
Средняя скорость 3D-принтера FDM колеблется от 50 до 150 мм/час. Тем не менее, существуют также более высокоскоростные принтеры.
Какая технология более прочная: SLA или FDM?
Изделия, созданные с использованием технологии SLA из специальной смолы, не обладают той же прочностью, что и материалы, применяемые в FDM-печати, такие как ABS и PLA. Кроме того, возможно использование филаментов с углеволокном, а это существенно повышает прочностные характеристики изделия.
На сколько дорог FDM?
FDM в Москве представляет собой наиболее бюджетный метод производства нестандартных термопластичных деталей и прототипов на современном рынке. Технология ФДМ настольная имеет низкую цену, но качество изготавливаемых деталей ниже по сравнению с промышленным аналогом.
Заключение
Технология печати-FDM, благодаря разнообразию принтеров 3Д и материалов, представляет собой уникальное и многостороннее направление. Ключевым фактором является выбор правильного инструмента – принтера, наилучшим образом соответствующего поставленным задачам. Несмотря на относительную молодость, ФДМ-печать уже нашла применение в разных областях. С каждым годом механика принтеров становится всё более точной, быстрой. Постоянное обновление программного обеспечения упрощает процесс использования для новичков, тем самым предоставляя комфорт и избавляя от необходимости изучать длинные инструкции и множество настроек перед запуском принтера.
Появление новых видов пластиков, способных создавать более точные и прочные изделия, а также имитировать различные фактуры и материалы, значительно расширяет возможности применения 3D-принтеров, использующих технологию FDM. Такой постоянный прогресс в области материалов и оборудования делает FDM-печать все более доступной и эффективной в различных сферах промышленности и дизайна.