Реверс инжиниринг

Перечень оказываемых услуг:

• Разработка поверхностных и твердотельных моделей на основе модели с облаком точек, полученной по результату 3D сканирования или STL модели;
• Разработка поверхностных и твердотельных моделей на основе 3DS модели;
• Доработка поверхностных моделей, выглаживание поверхностей, уменьшение количества биений, восстановление условия непрерывности тангенсальности;
• Внесение геометрических изменений после разработки поверхностных и твердотельных моделей на основе модели с облаком точек или STL модели;
• Исправление внутренних ошибок модели STL или ошибок поверхностных моделей;
• Подготовка твердотельных моделей сборки к переводу в единую модель STL для 3D печати;
• Моделирование ювелирных изделий по эскизам или пожеланиям заказчика, образцам или фотографиям. В услуги моделирования также  входит установление системы поддержек  для последующего прототипирования и установка  литниковой системы под литье из драгоценных металлов.

Задачи, решаемые с помощью реверс-инжиниринга

• Создание CAD-моделей деталей, на которые не существует КД, или КД была утеряна
• Создание ответных частей для существующих деталей
• Оцифровка прототипов и макетов
• Создание новых деталей на основе существующих прототипов
• Создание новых деталей на основе комбинации существующих
• Восстановление сломанных и изношенных деталей
• Оцифровка новых деталей для последующего самостоятельного производства запчастей
• Создание копий деталей

Реверс-инжиниринг ускоряет и упрощает производственные процессы

Реверс-инжиниринг не только дает нам возможность понять, как работают существующие изделия, но и значительно упрощает и ускоряет производственные процессы. С использованием этой методики, мы можем обнаружить и устранить узкие места в конструкции, оптимизировать детали и снизить затраты на производство. Давайте рассмотрим, как реверс-инжиниринг способствует улучшению производства.

Оптимизация конструкции

Реверс-инжиниринг позволяет нам внимательно изучить конструкцию изделия и выявить возможности для ее оптимизации. Мы можем убрать ненужные детали, улучшить геометрию и материалы, что приводит к более эффективной и долговечной продукции.

Сокращение времени на разработку

Традиционная разработка нового изделия может занять значительное количество времени, начиная с проектирования и заканчивая испытаниями и коррекциями. Реверс-инжиниринг позволяет сократить этот процесс, так как мы уже имеем существующую модель, на основе которой можно создать улучшенную версию.

Эффективное использование материалов

Анализ существующих изделий позволяет нам выбирать наилучшие материалы для новой продукции. Мы можем подобрать материалы с учетом их механических характеристик, стойкости к воздействию различных факторов и стоимости. Это существенно снижает затраты и повышает качество изготовленных изделий.

Расширение возможностей производства

Реверс-инжиниринг дает нам возможность расширить наши производственные возможности. Мы можем создавать детали и изделия, которые ранее были недоступны для нас. Это особенно актуально для промышленных предприятий, которые могут значительно увеличить свой ассортимент продукции.

Обратное проектирование состоит из следующих шагов:

3D Сканирование: Первым и одним из наиболее важных этапов процесса обратного проектирования является 3D сканирование. Наши специалисты используют современное оборудование для создания высокоточной 3D модели существующего изделия. Важно отметить, что качество и точность сканирования напрямую влияют на качество конечного результата.

После получения исходных данных путем 3d сканирования, производится обработка полученных данных или другими словами, «облака точек». На этом этапе данные 3D-сканирования обрабатываются программными инструментами, в результате чего получаются трехмерные сетки цифровой модели.

Обработка данных: Полученные данные 3D сканирования подвергаются комплексной обработке. Этот этап включает в себя очистку данных, удаление шумов, выравнивание облака точек и создание полигональной модели. Мы используем передовые программные инструменты для обработки данных и обеспечиваем максимальную точность.

Любой результат 3д-сканирования, на данном этапе, как правило, требует некоторой доработки, а именно удаления ненужных захваченных данных, восстановления поверхностей и заполнения пробелов. Также назначаются эталонные объекты для 3d модели - это процедура, помогающая ускорять следующий этап обратного проектирования.

Создание Точной 3D Модели: На основе обработанных данных мы создаем точную 3D модель существующего изделия. Эта модель включает в себя все геометрические и топологические особенности оригинала. Мы стремимся сделать модель максимально пригодной для дальнейшего обратного проектирования.

Далее их требуется импортировать в программы для реверс-инжиниринга 3d, пример:

·         Geomagic Design X

·         PointShape Design.

После чего, специалист по реверс-инжинирингу 3d создает CAD модель. Полученная модель может быть экспортирована в универсальном формате STEP и в дальнейшем в модель конструктором могут вноситься любые изменения.

Анализ и Оптимизация: После создания 3D модели мы проводим ее анализ. Этот этап позволяет выявить слабые места конструкции, отклонения от результата 3d сканирования и потенциальные улучшения конструкции. Мы также можем оптимизировать детали и геометрию, чтобы повысить производительность и эффективность изделия.

Создание Конструкторской Документации: Мы генерируем конструкторскую документацию, которая включает в себя чертежи, спецификации и другие технические данные. Это необходимо для последующего производства и контроля качества.

Производство Прототипа: По желанию клиента, мы можем изготовить прототип нашего обратно спроектированного изделия с использованием передовых 3D печатных технологий. Это позволяет провести тестирование и верификацию дизайна перед началом массового производства.

Оптимизация Производства: Наши специалисты также помогут вам оптимизировать производственные процессы на основе обратно спроектированных данных. Это может включать в себя выбор оптимальных материалов, методов и технологий.

В результате обратного проектирования по результатам 3D сканирования, наши клиенты получают готовые к производству решения, которые оптимизированы с точки зрения производительности, качества и стоимости. Мы работаем на переднем крае технологического прогресса, чтобы удовлетворить самые высокие стандарты наших клиентов и сделать их продукцию конкурентоспособной на рынке.

ПО для создания полигональной модели

В большинстве случаев для создания полигональной модели и облака точек служит ПО используемого 3d сканера. Тем самым некоторое программное обеспечение для 3д-сканирования и реверс-инжиниринга, также имеет возможность прямой работы с самыми популярными моделями сканеров.

ПО для преобразования полигональной модели в твердотельную

Geomagic Essentials

Geomagic Essentials – это программное обеспечение, которое извлекает все необходимые элементы отсканированной детали для прямого использования в имеющемся пакете CAD. Данный софт предназначен для работы со сканами, которые сделали Shining 3D EinScan Pro 2x (это совместный продукт 3D Systems и Shining 3D, выполняющий автоматическую обработку и передачу получаемых данных в CAD). Приложение можно использовать, как для метрологического контроля, так и для реверс-инжиниринга деталей и узлов. Широкие возможности подгонки элементов, фирменные алгоритмы выравнивания и восстановления сетки, высокая точность и умение создавать поперечные сечения и высокая производительность при работе с большими объемами данных, позволяют специалистам затрачивать на выполнение задачи не так много времени.

Geomagic Design X

Geomagic Design X – это универсальное профессиональное программное обеспечение для обратного инжиниринга, сочетающее функции традиционного CAD, с обработкой данных 3д-сканирования. Design X позволяет создавать функциональные редактируемые твердотельные модели, совместимые с существующим программным обеспечением CAD. Фирменные алгоритмы точной подгонки поверхности к 3d-сканам, редактирования сетки и обработки облака точек, дают возможность проектирования компонентов, которые идеально интегрируются с существующими деталями. Инструменты данного программного обеспечения достаточно просты в использовании для ремонта сетки, они обеспечивают быстрое заполнение отверстий, сглаживание, оптимизацию и сравнение с исходной моделью.

Autodesk Meshmixer

Autodesk Meshmixer хорошо известен среди специалистов по 3д-печати. Meshmixer больше предназначен для работы с полигональными сетками, чем для параметрического моделирования, и имеет большой набор инструментов для этого. Функции автоматического анализа и коррекции очень удобны для обработки результатов 3д-сканирования. В этой программе также возможно выполнять подготовку модели для печати с использованием 3д-оборудования, в том числе рассчитывать поддержки.

ПО для работы с твердотельными моделями

SolidWorks

SolidWorks – это программный продукт для трехмерного проектирования и реверс- инжиниринга. Помимо традиционных для CAD/CAM функций, в программном обеспечении есть специализированные инструменты для проектирования деталей из листового металла, сварных узлов и пресс-форм. В ней имеются достаточно широкий выбор компонентов и деталей, улучшенная реалистичная визуализация, возможности проверки чертежей и анализа конструкций.

Solid Edge

Solid Edge - простой в использовании и освоении пакет инструментов, который охватывает все этапы разработки продукта:

·         проектирование CAD;

·         моделирование;

·         реверс-инжиниринг;

·         управление данными и многое другое.

Autodesk FUSION 360

Программное обеспечение Autodesk Fusion 360 предназначено в основном для работы с твердотельными объектами и оснащается функциональными плагинами.

Правовые вопросы реверс-инжиниринга

Отрицательная сторона реверс-инжиниринга - это подделка и кража интеллектуальной собственности. Растущая доступность технологии может дать необоснованное преимущество недобросовестным производителям. Фактически, это означает, что прототипы, на создание которых у разработчиков ушло много средств и времени, могут быть безнаказанно подделаны с использованием технологий 3д-сканирования реинжиниринг и 3д-печати.

Наши услуги

Cybercom предлагает широкий спектр услуг в области 3d сканирования, 3d моделирования и реверс-инжиниринг с использованием современного и инновационного оборудования. Рассчитать стоимость и сроки выполнения работ, а также определить условия возможно, в зависимости от технического задания, поставленных задач, персональных предпочтений и объемов работы, обратившись к нам. Сделать заказ или получить консультацию опытных специалистов по любым вопросам Вы можете по телефону +7 (495) 620-58-78 или по электронной почте. Или Вы можете оставить заявку на обратный звонок. Контакты представлены на странице сайта. Мы находимся в г. Москве. Время работы с 09:00 до 19:00 с понедельника по пятницу.