Уменьшение времени замера и стоимости
DPA – это портативная 3D-измерительная система, которая находит всевозможные применения в области мобильного контроля изделий. Для сбора данных используется цифровая фотокамера, благодаря чему система может быть использована практически в любом месте. При контроле тележек с помощью системы DPA определяются координаты от 20 до 50 точек и геометрических элементов (в зависимости от типа тележки). После этого координаты сравниваются с допустимыми значениями, предписанными производителем и самой компанией Deutsche Bann. Основываясь на результатах замера, которые формируют стандартизированный отчет, легко принять одно из двух решений: либо ремонтировать тележку, либо утилизировать. Система измерений DPA не только экономит время на принятие решения, но также значительно сокращает затраты – важный фактор для экономического успеха завода.
Йенс Макат, глава локомотивного производства в Бремене, объясняет: «Раньше мы были вынуждены нести затраты на бесчисленные приобретения, ремонт и обслуживание старых поверхностных пластин и датчиков. Кроме того, тележки, которые раньше мы отдавали на измерения на субподряде, теперь могут измеряться нашими собственными работниками. Используя систему DPA, мы значительно снизили время на контроль одной тележки. Инвестиции на приобретение системы окупились уже через несколько месяцев ее использования.
Процесс автоматического контроля
Компания AICON создала специальные макрофункции для Deutsche Bann с целью реализации желаемых автоматических измерений. Андреас Кале, ответственный за данный проект инженер AICON, сообщает: «Выигрыш от использования макрофункций получает не только сама компания, но также и каждый конкретный работник, который использует систему. Так как пользователь лишь выполняет команды программы на всех этапах измерения, для него работа становится намного проще. Не нужно проводить длительное обучение. Оператор может быстро выполнить полный цикл замера, включающий установку и демонтаж тележки, съемку объекта, анализ и генерирование отчета в течение лишь 90 минут».
Положительный эффект от использования системы также заключается в повторяемости результатов измерения. «Решение, попадает ли изделие в поле допуска или нет, теперь не зависит от пользователя. При использовании системы DPA просто невозможно измерить что-то неправильно, как в случае с системой контактных измерений», говорит Йенс Макат.
Процесс измерения в деталях
Чтобы измерить необходимые точки, тележка снабжается двумя так называемыми масштабными линейками и референсным крестом, чтобы задать масштаб сцены и ориентацию в системе координат. Далее геометрические элементы, которые нужно замерить, такие как посадочные отверстия, кромки или плоскости, помечаются «кубиками» AICON – специальными кубическими адаптерами. Для каждой тележки нужно примерно 60 – 80 адаптеров.
Чтобы начать замер пользователь запускает специальную программу на ноутбуке нажатием единственной кнопки мыши. Это нажатие запускает также анализирующее программное обеспечение PolyWorks/Inspector и плагин DPA на заднем плане. Хотя для оператора данные программы остаются невидимыми, это первый шаг на пути сравнения изделия с его CAD-моделью.
Получение 150 снимков, необходимых для проведения полного измерения, занимает около 30 минут. Поскольку снимки передаются прямо на управляющий ноутбук через беспроводную сеть, плагин DPA, начинает их обработку и расчет 3D-координат немедленно, еще на этапе фотографирования. Измеряемые точки отображаются различными цветами, характеризующими точность замера. То есть оператор сразу может понять, какие точки были определены с недостаточным качеством, и скорректировать ситуацию путем добавления снимков требуемой зоны. Такой метод гарантирует получение высокоточного измерения. После того, как все снимки получены, пользователь нажимает кнопку «АНАЛИЗ», которая активирует процесс сравнения измеренного изделия с CAD-моделью в программе PolyWorks/Inspector.
В конце создается отчет по контролю. Этот процесс также полностью автоматизирован, получаемый отчет отформатирован согласно стандартам Deutsche Bann. Все поля в отчете отображаются либо зеленым, либо красным цветом для визуализации значений, которые не попали в поле допуска.
Подтверждение точности и пригодности процесса контроля
Перед тем, как завод в Бремене впервые ввел в эксплуатацию систему DPA, система была подвергнута интенсивным проверкам центром, отвечающим за испытания и проверку качества оборудования, используемого в Deutsche Bann. Говорит Андреас Кале: «Приемочные испытания проводились на территории AICON в течение 3 дней и еще 5 дней на территории завода в Бремене. Трехдневная проверка в AICON включала контроль абсолютной погрешности системы DPA по различным методикам проверки, принятым центром испытаний и проверки качества оборудования. После того, как система DPA с первого раза прошла все проверки, ее производственная пригодность оценивалась уже на заводе в Бремене. Для этой цели была произведена серия из 25 повторяющихся замеров тележки. И опять же, система выдержала испытания и подтвердила свою пригодность для решения задач Deutsche Bann. Данные результаты являются реальным доказательством качества наших систем DPA и показывают, что мы можем с легкостью конкурировать с традиционными системами измерений».
Гибкость позволяет перенастраиваться без дополнительных затрат на оснастку
В настоящее время завод в Бремене измеряет 5 различных типоразмеров тележек с помощью системы DPA, в итоге более 120 тележек в год. «Конечно, мы хотим увеличить экономическую эффективность от использования системы DPA. В данный момент ведется разработка новых макрофункций для новых типов тележек. Наша цель – контроль всех тележек при помощи данной системы», говорит Йенс Макат.
