Сертификация производственных объектов аддитивного производства становится критическим фактором для промышленных предприятий. Они работают в высокотехнологичных отраслях. Lloyd's Register разработал комплексную систему квалификации. Она устанавливает новые стандарты качества для 3D печати металлических компонентов.
Квалификация производственного объекта: что она в себя включает
Система сертификации Lloyd's Register охватывает полный производственный цикл. От контроля исходных материалов до финальной проверки готовых деталей. Аудит включает оценку оборудования, квалификации персонала, производственных процедур и проведение тестовых сборок под надзором экспертов.
Основные технологии, подпадающие под сертификацию:
- Powder Bed Fusion (PBF) - лазерное спекание порошковых материалов
- Directed Energy Deposition (DED) - прямое энергетическое наплавление
- Binder Jetting (BJT) - струйная печать связующим веществом
Квалификация действует три года с обязательными периодическими проверками. Это обеспечивает стабильность качественных показателей производства.
Материалы и области применения сертифицированного производства
Сертифицированные объекты работают с широким спектром промышленных сплавов: разными марками стали, цветными металлами, включая алюминий и медь, а также инженерными полимерами. Это позволяет производить компоненты для энергетической отрасли, морского транспорта, аэрокосмической промышленности и медицинского оборудования.
Система PBF демонстрирует эффективность при работе с высокоточными деталями. Здесь требуется строгое соблюдение геометрических параметров. Процесс сертификации новых материалов упрощен и не требует долгих согласований.
Практические преимущества для промышленных предприятий
Сертификация Lloyd's Register решает проблемы внедрения аддитивных технологий в промышленное производство:
Снижение рисков производства
- Гарантированная повторяемость процессов
- Полная прослеживаемость от сырья до готового изделия
- Соответствие международным стандартам качества
Ускорение процессов согласования
- Сокращение времени квалификации деталей
- Повышение доверия со стороны регулирующих органов
- Упрощение процедур страхования продукции
Оптимизация цепочек поставок
- Возможность локального производства критически важных компонентов
- Сокращение сроков поставок
- Повышение устойчивости производственных процессов
Требования к контролю качества и документообороту
Сертифицированное производство требует внедрения строгих процедур контроля на каждом этапе. Обязательными элементами становятся проверка дизайна изделий, верификация пригодности материалов и контроль производственных процессов.
Внимание уделяется квалификации персонала и поддержанию стабильности технологических параметров. Для предприятий, работающих с критически важными компонентами, это означает необходимость пересмотра существующих процедур контроля качества геометрии изделий.
Компания Cybercom, специализирующаяся на многоуровневом цифровом контроле качества геометрии, отмечает растущий спрос на высокоточные измерительные решения. Спрос идет со стороны предприятий, внедряющих сертифицированное аддитивное производство.
Первые результаты внедрения стандартов
Atlantic XL Inc. стала первой компанией в Северной и Южной Америке, получившей квалификацию производственного объекта. Независимый аудит завода в Сент-Джонсе подтвердил соответствие всех процессов международным требованиям качества.
Сертификация охватила работу лазерного 3D-принтера SLM 280. Включены процедуры обработки материалов, сборки, постобработки и контроля качества. Это позволило региональным отраслям получить доступ к производственному объекту, соответствующему мировым стандартам.
Перспективы развития сертификации в России
Внедрение международных стандартов сертификации аддитивного производства открывает новые возможности для российских промышленных предприятий. Это актуально для оборонного комплекса и предприятий, производящих компоненты для критически важной инфраструктуры.
Развитие локальных сертифицированных производств позволит сократить зависимость от импортных поставок и обеспечить стабильность производственных цепочек. При этом ключевым фактором успеха становится не только наличие современного оборудования для печати FDM и SLA, но и внедрение комплексных систем контроля качества на всех этапах производства.
