Коротко: Шведская компания SSAB начала коммерческие поставки первого безэмиссионного стального порошка для 3D печати. Этот материал производится из переработанной стали с использованием энергии без ископаемого топлива. Статья рассказывает о характеристиках нового продукта, планах SSAB по расширению производства и влиянии на рынок аддитивного производства. Мы рассмотрим преимущества высокопрочных стальных порошков и их роль в декарбонизации промышленности.
Шведская компания SSAB запустила коммерческие поставки первого безэмиссионного стального порошка для аддитивного производства. Материал производят из переработанной стали. При этом используют энергию без ископаемого топлива. Одновременно компания расширяет мощности завода в Окселёсунде до 350 тонн порошка в год.
Новый продукт открывает возможности для 3D печати стальных деталей с нулевым углеродным следом. Это важно для предприятий, которые стремятся к декарбонизации производства.
Что такое безэмиссионный стальной порошок SSAB AM Tough Zero®
SSAB AM Tough Zero® - это стальной порошок для аддитивного производства. Его создают на основе переработанной стали SSAB Zero. Материал получают газовой атомизацией расплавленной стали под высоким давлением. Процесс формирует сферические частицы с однородными свойствами.
Ключевое отличие заключается в использовании безуглеродной энергии. Это касается всех этапов производства. Исходную сталь выплавляют из металлолома без ископаемого топлива. Превращение в порошок также происходит с использованием возобновляемых источников энергии.
Результат - выбросы CO₂ при производстве стали и порошка снижены до нуля. Это кардинально отличается от традиционных технологий. Там металлургия остаётся значимым источником углекислого газа.
Как SSAB расширяет производство стальных порошков в Швеции
Компания инвестирует в расширение завода по производству порошков в Окселёсунде. Проект предусматривает строительство новой линии. Её годовая мощность составит около 350 тонн при полной загрузке.
Строительство планируют начать в текущем году. Наращивание производства будет происходить поэтапно. Это начнётся с первого квартала 2028 года. Проект создаст несколько десятков новых рабочих мест в регионе.
Технологическим партнёром выступает SMS group. Она поставляет газоатомизационное оборудование. Технология обеспечивает контролируемый размер и форму частиц. Эти параметры критичны для качества 3D печати.
Расширение направлено на удовлетворение растущего спроса. Спрос на высокопроизводительные металлические порошки растёт. Увеличение мощностей сделает аддитивные технологии доступнее для промышленных заказчиков.
Преимущества высокопрочных стальных порошков в промышленном производстве
Собственные порошки SSAB на базе высокопрочных сталей дают несколько практических преимуществ:
- Замещение алюминия как лёгкого материала в ряде применений.
- Отсутствие необходимости в последующей термической обработке.
- Сокращение сроков производства деталей.
- Снижение рисков и общих затрат на изготовление.
- Возможность создания сложных геометрических форм.
Порошки оптимизированы специально для аддитивного производства. Они сочетают высокую прочность фирменных сталей SSAB. Также они дают конструктивную свободу 3D печати.
Материал подходит для изготовления деталей сложной геометрии. Он также подходит для лёгких конструкций. Это особенно важно для машиностроения, энергетики и других отраслей. Эти отрасли предъявляют высокие требования к прочности.
Линейка экологически устойчивых материалов SSAB
Безэмиссионный порошок дополняет растущую линейку экологических решений компании:
- SSAB AM Engineering - первый обычный стальной порошок компании для аддитивного производства.
- SSAB AM Tough Zero® - новый безэмиссионный порошок из переработанной стали. Он предназначен для коммерческих поставок.
- Fossil-free steel на базе HYBRIT - порошок из стали, произведённой по технологии с использованием водорода вместо угля. Пока доступен в ограниченных объёмах.
Технология HYBRIT использует зелёный водород. Он нужен для восстановления железной руды. Вместо углекислого газа в процессе образуется вода. Это принципиально меняет экологический профиль сталеплавильного производства.
Влияние на рынок аддитивного производства металлом
Запуск безэмиссионного порошка открывает новые возможности для производителей. Это касается различных отраслей. Компании получают инструмент для значительного снижения углеродного следа 3D-печатных стальных изделий.
Материал уже поставляется избранным заказчикам. Его используют для прототипирования и первых коммерческих применений. Это позволяет отработать технологические процессы перед масштабированием.
Для предприятий, работающих с высокоточными деталями, важна возможность. Она заключается в сочетании экологических требований с техническими характеристиками. Специалисты Cybercom отмечают растущий спрос на экологически ответственные решения. Этот спрос проявляется в аддитивном производстве среди промышленных заказчиков.
Технологические аспекты производства порошков для 3D печати
Газовая атомизация обеспечивает получение частиц оптимальной формы. Это важно для современных лазерных и других AM-процессов. Сферическая форма частиц улучшает текучесть порошка. Она также улучшает качество печати.
Контроль размера частиц критичен для параметров печати. Однородность порошка влияет на плотность готовых изделий. Она также влияет на их механические свойства.
Партнёрство с SMS group позволяет SSAB использовать оборудование. Это оборудование соответствует высоким требованиям к качеству и надёжности. Это важно для стабильного производства порошков промышленного уровня.
Практическое применение безэмиссионных порошков в промышленности
Безэмиссионные стальные порошки находят применение в отраслях. Эти отрасли чувствительны к выбросам:
- Машиностроение - детали сложной геометрии для оборудования.
- Тяжёлая техника - компоненты с высокими прочностными требованиями.
- Энергетика - элементы конструкций для возобновляемой энергетики.
- Транспорт - лёгкие и прочные детали для снижения веса конструкций.
Материал позволяет изготавливать детали без последующей термообработки. Это сокращает производственный цикл. Также это снижает энергозатраты.
Возможность замещения алюминия расширяет область применения. Стальные детали могут обеспечить большую прочность. При этом вес в определённых конструкциях будет сопоставим.
Перспективы развития экологического аддитивного производства
SSAB позиционирует безэмиссионный порошок как часть стратегии. Это стратегия декарбонизации сталеплавильной отрасли. Компания доказала возможность промышленного производства стали без CO₂-выбросов.
Перенос этого подхода на рынок металлических порошков ускоряет переход. Он ускоряет переход к экологически ответственной 3D печати. Заказчики получают возможность снижать углеродный след своей продукции. Это происходит на этапе выбора материалов.
Расширение производственных мощностей делает технологию коммерчески жизнеспособной. Мощности увеличатся до сотен тонн в год. Это критично для широкого внедрения в промышленности.
Развитие линейки от переработанной стали до полностью безуглеродного производства показывает системный подход. Это подход к экологическим вызовам отрасли.
