• Бренды
  • Технологии 3D печати
  • Вопрос-ответ
  • Наше портфолио
sales@cybercom.ru
 
Москва, Золоторожский вал, 11с27 Схема проезда
Пн.-Пт. 9:30 - 18:30 Заказать звонок
+7 499 444 03 67
Cybercom Ltd Cybercom Ltd
  • Меню
  • Каталог оборудования
    • 3D сканеры
    • Сканеры 3d для инженерных задач
    • 3d сканеры для художественных и музейных задач
    • 3D сканеры людей (тела человека)
    • 3d сканеры для больших объектов
    • Лазерные 3D сканеры
    • Промышленные 3D сканеры
    • Ручные 3d сканеры
    • 3D сканеры
    • Готовые конфигурации
    • ... Показать все
    • Расходные материалы для 3D принтера
    • Материалы для 3D принтеров Raplas RPS 450/ 700
    • Материалы для 3D-принтеров EnvisionTEC
    • Материалы для 3D принтеров 3D Systems ProJet x60 series
    • Материалы для 3D-принтеров 3D Systems ProJet 3xxx series
    • Расходные материалы для 3D-принтеров ZPrinter
    • Фотограмметрические системы
    • Измерительные руки Romer
    • Литьевые вакуумные машины
    • 3D Программное обеспечение
    • Метрология и контроль
    • Подготовка моделей к 3D печати
    • Реверс инжиниринг
    • Расходные материалы и аксессуары для 3D-сканеров
    • Системы холодного газодинамического напыления
    • Оборудование из демо-зала
    • 3D принтеры
    • Промышленные 3D принтеры
    • Промышленные 3D принтеры по металлу
    • 3D-принтеры для производства песчаных форм для литья металлов
    • Персональные 3D принтеры
    • Фотополимерные 3D-принтеры
    • 3D-Биопринтинг
    • Для макетирования
  • Услуги
    3D-печать (Быстрое прототипирование) 3D-сканирование 3D-моделирование 3D-контроль изделий Мелкосерийное производство (Литьё в силикон) Изготовление 3D-фигурок людей Стоматологическое производство Ювелирное производство Обслуживание 3D-принтеров Поддержка и обучение клиентов Наше портфолио
  • Решения
    По применению По отраслям
  • О компании
    О компании Новости Отзывы клиентов Участие в госзакупках
  • Контакты
+7 499 444 03 67 Заказать звонок
0
0
Корзина
пуста
К сожалению, ваша корзина пуста.
Исправить это недоразумение очень просто:
выберите в каталоге интересующий товар и нажмите кнопку «В корзину».
Общая сумма:0 руб.
Перейти в корзину
  • Акции
  • 3D сканеры
    Сканеры 3d для инженерных задач 3d сканеры для художественных и музейных задач 3D сканеры людей (тела человека) 3d сканеры для больших объектов Лазерные 3D сканеры Промышленные 3D сканеры Ручные 3d сканеры 3D сканеры Готовые конфигурации ... Показать все
  • Расходные материалы для 3D принтера
    Материалы для 3D принтеров Raplas RPS 450/ 700 Материалы для 3D-принтеров EnvisionTEC Материалы для 3D принтеров 3D Systems ProJet x60 series Материалы для 3D-принтеров 3D Systems ProJet 3xxx series Расходные материалы для 3D-принтеров ZPrinter
  • Фотограмметрические системы
  • Измерительные руки Romer
  • Литьевые вакуумные машины
  • 3D Программное обеспечение
    Метрология и контроль Подготовка моделей к 3D печати Реверс инжиниринг
  • Расходные материалы и аксессуары для 3D-сканеров
  • Системы холодного газодинамического напыления
  • Оборудование из демо-зала
  • 3D принтеры
    Промышленные 3D принтеры Промышленные 3D принтеры по металлу 3D-принтеры для производства песчаных форм для литья металлов Персональные 3D принтеры Фотополимерные 3D-принтеры 3D-Биопринтинг Для макетирования ... Показать все
  • Еще
Главная
-
Решения
-
По применению
-
3D измерения
-Контроль тележек для немецкой железнодорожной компании Deutsche Bann

Контроль тележек для немецкой железнодорожной компании Deutsche Bann

  • 3D сканеры в машиностроении
  • 3D сканеры в искусстве
  • 3D измерения
  • Быстрое прототипирование
  • Макетирование в архитектуре
  • 3D печать для ювелиров
  • 3D принтеры в медицине
  • Холодное газодинамическое напыление
Контроль тележек для немецкой железнодорожной компании Deutsche Bann
Техническое обслуживание транспортных средств компании Deutsche Bann ведется на 15 различных объектах в зависимости от вида деталей. Завод в Бремене, занимающийся различными агрегатами из области дизельных машин, в числе прочего ответственен за восстановление тележек и колесных пар транспортных средств. До 2006 года рабочие использовали стандартный набор индикаторов и калиброванные пластины для проверки точек и геометрических элементов на тележках. Однако, данный метод контроля оказывается негибких и занимающим много времени, а также не может быть использован для новых изделий. Для того чтобы увеличить эффективность и гарантировать светлое экономическое будущее заводу Йенс Макат, глава локомотивного производства в Бремене, начал поиск альтернативного измерительного оборудования. Новое решение для контроля должно было позволить значительно сократить время контроля, автоматизировать весь процесс, а также быть пригодным для нового типа изделий. Более того, новая система должна была удовлетворять высоким требованиям по точности и отчетности, предъявляемым в концерне Deutsche Bann. После длительных проверок лишь одна система удовлетворила всем требованиям: AICON DPA.

Уменьшение времени замера и стоимости

DPA – это портативная 3D-измерительная система, которая находит всевозможные применения в области мобильного контроля изделий. Для сбора данных используется цифровая фотокамера, благодаря чему система может быть использована практически в любом месте. При контроле тележек с помощью системы DPA определяются координаты от 20 до 50 точек и геометрических элементов (в зависимости от типа тележки). После этого координаты сравниваются с допустимыми значениями, предписанными производителем и самой компанией Deutsche Bann. Основываясь на результатах замера, которые формируют стандартизированный отчет, легко принять одно из двух решений: либо ремонтировать тележку, либо утилизировать. Система измерений DPA не только экономит время на принятие решения, но также значительно сокращает затраты – важный фактор для экономического успеха завода.

bogie.JPG

Йенс Макат, глава локомотивного производства в Бремене, объясняет: «Раньше мы были вынуждены нести затраты на бесчисленные приобретения, ремонт и обслуживание старых поверхностных пластин и датчиков. Кроме того, тележки, которые раньше мы отдавали на измерения на субподряде, теперь могут измеряться нашими собственными работниками. Используя систему DPA, мы значительно снизили время на контроль одной тележки. Инвестиции на приобретение системы окупились уже через несколько месяцев ее использования.

Процесс автоматического контроля

dpa_system.jpg

Компания AICON создала специальные макрофункции для Deutsche Bann с целью реализации желаемых автоматических измерений. Андреас Кале, ответственный за данный проект инженер AICON, сообщает: «Выигрыш от использования макрофункций получает не только сама компания, но также и каждый конкретный работник, который использует систему. Так как пользователь лишь выполняет команды программы на всех этапах измерения, для него работа становится намного проще. Не нужно проводить длительное обучение. Оператор может быстро выполнить полный цикл замера, включающий установку и демонтаж тележки, съемку объекта, анализ и генерирование отчета в течение лишь 90 минут».

dpa_mesurement.JPG

Положительный эффект от использования системы также заключается в повторяемости результатов измерения. «Решение, попадает ли изделие в поле допуска или нет, теперь не зависит от пользователя. При использовании системы DPA просто невозможно измерить что-то неправильно, как в случае с системой контактных измерений», говорит Йенс Макат.

Процесс измерения в деталях

signalized_bogie.JPG

Чтобы измерить необходимые точки, тележка снабжается двумя так называемыми масштабными линейками и референсным крестом, чтобы задать масштаб сцены и ориентацию в системе координат. Далее геометрические элементы, которые нужно замерить, такие как посадочные отверстия, кромки или плоскости, помечаются «кубиками» AICON – специальными кубическими адаптерами. Для каждой тележки нужно примерно 60 – 80 адаптеров.

adapters_applied.JPG

Чтобы начать замер пользователь запускает специальную программу на ноутбуке нажатием единственной кнопки мыши. Это нажатие запускает также анализирующее программное обеспечение PolyWorks/Inspector и плагин DPA на заднем плане. Хотя для оператора данные программы остаются невидимыми, это первый шаг на пути сравнения изделия с его CAD-моделью.

analysis_db.JPG

Получение 150 снимков, необходимых для проведения полного измерения, занимает около 30 минут. Поскольку снимки передаются прямо на управляющий ноутбук через беспроводную сеть, плагин DPA, начинает их обработку и расчет 3D-координат немедленно, еще на этапе фотографирования. Измеряемые точки отображаются различными цветами, характеризующими точность замера. То есть оператор сразу может понять, какие точки были определены с недостаточным качеством, и скорректировать ситуацию путем добавления снимков требуемой зоны. Такой метод гарантирует получение высокоточного измерения. После того, как все снимки получены, пользователь нажимает кнопку «АНАЛИЗ», которая активирует процесс сравнения измеренного изделия с CAD-моделью в программе PolyWorks/Inspector.

В конце создается отчет по контролю. Этот процесс также полностью автоматизирован, получаемый отчет отформатирован согласно стандартам Deutsche Bann. Все поля в отчете отображаются либо зеленым, либо красным цветом для визуализации значений, которые не попали в поле допуска.

db_result.JPG

Подтверждение точности и пригодности процесса контроля

Перед тем, как завод в Бремене впервые ввел в эксплуатацию систему DPA, система была подвергнута интенсивным проверкам центром, отвечающим за испытания и проверку качества оборудования, используемого в Deutsche Bann. Говорит Андреас Кале: «Приемочные испытания проводились на территории AICON в течение 3 дней и еще 5 дней на территории завода в Бремене. Трехдневная проверка в AICON включала контроль абсолютной погрешности системы DPA по различным методикам проверки, принятым центром испытаний и проверки качества оборудования. После того, как система DPA с первого раза прошла все проверки, ее производственная пригодность оценивалась уже на заводе в Бремене. Для этой цели была произведена серия из 25 повторяющихся замеров тележки. И опять же, система выдержала испытания и подтвердила свою пригодность для решения задач Deutsche Bann. Данные результаты являются реальным доказательством качества наших систем DPA и показывают, что мы можем с легкостью конкурировать с традиционными системами измерений».

Гибкость позволяет перенастраиваться без дополнительных затрат на оснастку

В настоящее время завод в Бремене измеряет 5 различных типоразмеров тележек с помощью системы DPA, в итоге более 120 тележек в год. «Конечно, мы хотим увеличить экономическую эффективность от использования системы DPA. В данный момент ведется разработка новых макрофункций для новых типов тележек. Наша цель – контроль всех тележек при помощи данной системы», говорит Йенс Макат.


Связанные товары

    • AICON DPA
      AICON DPA
      Под заказ
      Подробнее
    Вернуться
    Поделиться

    2005-2023 © «Cybercom Ltd.»

    sales@cybercom.ru - отдел продаж
    ВКонтакте Youtube
    Компания
    Информация
    Каталог
    • О компании
    • Новости
    • Контакты
    • Отзывы клиентов
    • Вопрос-ответ
    • Технологии 3D-печати
    • Акции
    • Статьи
    • Гарантия
    • Условия доставки
    • Продукты
    • Услуги
    • Производители
    • Подбор измерительного оборудования
    • Подбор 3d принтера
    +7 499 444 03 67 Заказать звонок