DPA – универсальный инструмент решения проблем
ALSTOM четко не определяли область применения системы DPA. На практике система используется для решения различных задач. «Новые задачи могут возникать постоянно», подтверждает Олаф Дуден, менеджер по обеспечению качества. Однако, все измерения на заводе объединяет то, что все они проводятся на неподвижных громоздких конструкциях.
К примеру, в ALSTOM сравнивают действительный контур панели переднего капота, который закрывает стеклоочистители и передние фары, с действительным контуром ветрового стекла в сборе, которое должно быть установлено в проем. Таким образом, точность сопряжения компонентов может быть проверена до сборки.
Для того чтобы выявить возможные причины ошибок, данные измерения сравниваются с математическими CAD-моделями. Неточности в отношении панели возможны, так как она производится вручную. Она делается из пластика, упрочненного стекловолокном, высококачественного материала. В процессе производства рабочий ламинирует отдельные слои стекловолокна специальной смолой в форме.
Кроме того, в ALSTOM, применяют систему DPA для измерения оснастки и форм, применяемых при изготовлении передних и боковых частей. После сравнения с CAD-данными производственное подразделение получает точную информацию о необходимости коррекций в кратчайшие сроки.
Только с использованием системы DPA удается решить описанные выше задачи. Олаф Дуден объясняет: «Альтернатив системе DPA нет. Наши изделия и компоненты очень габаритные. Поскольку мы не можем приобретать измерительную систему для каждого изделия, то система измерения должна быть универсальна и мобильно, то есть применяться на месте, никак иначе».
DPA предлагает еще одну удивительную способность: она тотчас готова к новой измерительной задаче без какого-либо времени на подготовку. «Возможности неисчерпаемы», говорит Дуден. «Как только появляется CAD-модель, можно начинать контроль». Более того, ALSTOM пользуются мобильностью системы, чтобы проводить контроль на заводах поставщиков.
Процесс работы
Позиции, которые нужно проконтролировать, например, конкретные части передней панели, помечаются метками согласно приемочным испытаниям.
Для этого, ALSTOM используем бумажные маркеры, которые оператор генерирует и распечатывает при помощи программы CodeMaker (модуль ПО системы DPA). То есть затраты на расходные материалы минимальны. В общем случае количество измеряемых точек тем больше, чем сложнее геометрия компонента. Контролируются такие параметры как структура, форма, положение отверстий. На втором этапе объект измерения фотографируется с различных сторон при помощи цифровой фотокамеры с высоким разрешением.
Впоследствии система DPA автоматически рассчитывает 3D-координаты точек, используя метод фотограмметрического анализа. Затем точки передаются в систему координат изделия. В программном обеспечении для сравнения с CAD-моделью, полученные координаты сравниваются с математической моделью.
В дополнение к анализу отклонений отдельных точек поверхности также определяются положения отверстий, а также ориентация и равномерностью слоев. Анализ заканчивается созданием исчерпывающего отчета по контролю, которые генерируется автоматически системой DPA. Создавать отчет вручную уже не требуется.
Стабильность времени замера
Хотя измерение больших объектов требует большего количества точек и снимков, чистое время замера с системой DPA остается абсолютно постоянным. Соответственно, так как сроки измерения остаются постоянными, в ALSTOM вывели определенные зависимости, которые позволяют им точно рассчитать ожидаемое время на контроль. Это окупается в долгосрочной перспективе, так как можно четко планировать временные затраты на контроль.
