3D измерения

В данной статье мы хотим рассмотреть вопросы актуальности контроля изделий, которые производятся аддитивными методами (3D печать), а также инструменты контроля.

Компания Qualified Rapid Products применяет d-STATION для контроля изделий, напечатанных на 3D-принтере

Металлическая 3D-печать является быстро развивающейся технологией производства с уникальными возможностями, которые открывают широкие перспективы для гибкого развития продукта, повышения производительности и более короткие сроки выпуска. Большая проблема на сегодня - относительно высокие затраты в сочетании с дополнительными поддерживающими структурами. Сегодня отсутствуют широко распространенные знания среди потенциальных клиентов о том, как использовать эту инновационную технологию, чтобы реализовать весь её потенциал.

Наша компания выполнила свой первый заказ с использованием последнего новшества от AICON-BREUCKMANN - контактного измерительного щупа MI.Probe mini, работающего в связке с трехмерными сканерами Breuckmann.

Работа заключалась в проверке ряда размеров 4 образцов изделия. Для данного случая использование контактного метода измерения дало существенный выигрыш во времени по сравнению с 3d-сканированием и последующим контролем размеров по скану.

Климатические испытания проводятся для оценки воздействия окружающей среды на новые производственные материалы. Для определения 3D-деформаций, появляющихся в процессе испытаний, идеально подходит промышленная система фотограмметрических 3D-измерений AICON DPA. Результат замера большого числа точек доступен в течение нескольких минут, в том числе и с графических отображением для упрощения оценки и использования полученных данных.

В компании Eurocopter Deutschland GmbH тестирование компонентов солнечных панелей является важной и стандартной процедурой. Контроль включает определение параметров жесткости и плоскостности.

На сегодняшний день для проведения необходимых измерений в компании полагаются на технологию фотограмметрических измерений AICON и с успехом используют портативную систему 3D-измерений DPA.

Техническое обслуживание транспортных средств компании Deutsche Bann ведется на 15 различных объектах в зависимости от вида деталей. Завод в Бремене, занимающийся различными агрегатами из области дизельных машин, в числе прочего ответственен за восстановление тележек и колесных пар транспортных средств. До 2006 года рабочие использовали стандартный набор индикаторов и калиброванные пластины для проверки точек и геометрических элементов на тележках. Однако, данный метод контроля оказывается негибких и занимающим много времени, а также не может быть использован для новых изделий. Для того чтобы увеличить эффективность и гарантировать светлое экономическое будущее заводу Йенс Макат, глава локомотивного производства в Бремене, начал поиск альтернативного измерительного оборудования. Новое решение для контроля должно было позволить значительно сократить время контроля, автоматизировать весь процесс, а также быть пригодным для нового типа изделий. Более того, новая система должна была удовлетворять высоким требованиям по точности и отчетности, предъявляемым в концерне Deutsche Bann. После длительных проверок лишь одна система удовлетворила всем требованиям: AICON DPA.

Компания ALSTOM из г. Зальцгиттер, Германия, один из ведущих поставщиков техники для железных дорог, которая поставляет двигатели, вагоны и целые составы, а также системы контроля и мониторинга. Для того, чтобы добиться высокой точности совмещения при производстве переднего капота (из армированного волокна) и прокладок, ALSTOM используют промышленную оптическую систему 3D-измерений AICON DPA. Особо ценными характеристиками данной системы для ALSTOM являются мобильность и универсальность.