Компания Nano Dimension совместно с немецким центром SKZ - German Plastics Center провела исследование смолы ATARU Black. Результаты показали: формы выдерживают более 150 циклов литья пластиком без разрушения.
Проблема 3D-печатных форм решена
Специалисты по аддитивному производству сталкивались с серьезной проблемой. Формы, изготовленные методом 3D печати SLA, быстро разрушались под воздействием высоких температур и давления. Это ограничивало применение технологии только прототипированием.
Лаборатории SKZ провели испытания новой смолы. Формы печатали на промышленном DLP-принтере с длиной волны 405 нм. Результаты превзошли ожидания специалистов.
Испытания с термопластичными материалами
В ходе тестирования использовались распространенные термопластичные материалы:
| Материал | Количество циклов | Результат |
|---|---|---|
| ABS-пластик | Более 100 | Без видимых повреждений |
| POM | Свыше 50 | Без видимых повреждений |
| Стеклонаполненный полипропилен PPGF30 | Более 150 | Без разделительных составов |
Особенно впечатляющими оказались показатели со стеклонаполненным полипропиленом - более 150 циклов мелкосерийного литья без применения разделительных составов после первоначальной обработки.
Уникальные характеристики материала
Секрет долговечности кроется в характеристиках материала ATARU Black:
- Температура стеклования превышает 300°C
- Модуль Юнга достигает 5,7 ГПа
- Высокая эластичность для керамонаполненных смол инженерного класса
- Сохранение точной геометрии форм при экстремальных нагрузках
Тестовая форма Stonehenge
Специалисты SKZ использовали тестовую форму Stonehenge для объективной оценки. Сложная геометрия с тонкими элементами, штифтами и канавками применяется с 2017 года для проверки точности печати и долговечности инструментальной оснастки.
"Формы выдержали все испытания без потери точности геометрии. Это прорыв в области аддитивного производства инструментальной оснастки."
Возможности для российских предприятий
Компания Cybercom отмечает растущий интерес производителей к быстрому изготовлению инструментальной оснастки. Технология позволяет сократить время подготовки производства с недель до дней.
Это критически важно в условиях быстро меняющихся требований рынка. Российские предприятия получают возможность:
- Сократить инвестиции в традиционную оснастку
- Сохранить требуемое качество готовых изделий
- Ускорить запуск новых продуктов
- Снизить риски при тестировании концепций
Перспективы развития технологии
Эксперты прогнозируют: развитие высокопрочных смол для 3D печати SLA станет катализатором для более широкого внедрения аддитивных технологий в серийном производстве.
Перспективным направлением видится сочетание технологий 3D-сканирования для создания точных цифровых моделей с последующим быстрым изготовлением инструментальной оснастки методом печати SLA.
Стирание границ между прототипированием и производством
Результаты исследования подтверждают тенденцию к стиранию границ между прототипированием и мелкосерийным производством. Для многих предприятий это означает возможность сократить инвестиции в традиционную оснастку при сохранении качества готовых изделий.
Технология открывает новые возможности для быстрого реагирования на изменения рынка и тестирования новых концепций продуктов без больших финансовых рисков.
