Формовочный силикон SN 2954

Двухкомпонентный жидкий силикон на платиновом катализаторе SN 2954 предназначен для изготовления эластичных форм или готовых деталей. Этот силикон обеспечивает отличные слепки поскольку хорошо совместим со многими фактурными материалами, такими как: дерево, камень, штукатурка, металлы и пластмассы.

Основные свойства Neukasil SN 2954:

• очень хорошая текучесть;
  
• удобное соотношение смешивания, равное 1:1;
• может быть выполнен в виде смеси с тиксотропными свойствами;
• высокая устойчивость к первоначальному разрыву и распространению разрыва.

Как перерабатывать силиконовый компаунд

Для приготовления смеси, готовой к переработке, необходимо соединить оба компонента в правильной пропорции и тщательно перемешать до однородного состояния. Важно следить, чтобы при перемешивании в смесь попадало как можно меньше воздуха.
Когда SN 2954 используется в качестве материала для изготовления форм, для извлечения отливки разделительный агент не требуется. Однако, при необходимости рекомендуются к применению разделители Neukadur SE или Neukadur Release Spray P 6.

Под вулканизацией понимается переход от жидкого состояния силиконового каучука к упругому резиноподобному состоянию без липкости. Этот процесс начинается после добавления сшивающего агента (компонент B), и в ходе реакции аддитивного отверждения не образуется никаких продуктов расщепления. При комнатной температуре (20-25°C) вулканизация почти полностью прекращается через 24 часа. Скорость застывания зависит от температуры и может быть значительно ускорена за счет ее подъема. Для изготовления составных форм и во избежание прилипания силикона к самому себе применяются те же разделительные средства. Т.е. обработав разделителем поверхность уже вулканизированной части, можно отливать вторую часть формы.

Регулировка тиксотропности.
Путем добавления тиксотропного агента NEUKASIL SN 200 текучий силиконовый каучук может быть сделан тиксотропным, т.е. пастообразным, пригодным для нанесения на матрицу. Для этого добавляется примерно 0,5-1,0 % агента в смесь компонентов А и В SN 2954. Тиксотропный эффект проявляется уже через короткое время.

При заливке полиэфирных и других литейных смол рекомендуется выдерживать формы после использования на воздухе в течение нескольких часов или нагревать их до 50-100 °C в течение 1-3 часов. Эта мера позволяет компонентам литейной смолы, попавшей на рабочую поверхность формы, снова выходить наружу, при этом стабильность формы и количество возможных отливок значительно повышаются.

Совместимость с другими материалами

Некоторые вещества ингибируют или замедляют вулканизацию компаунда на границе соприкосновения, что можно заметить, когда поверхности содержат пузырьки или становятся липкими. К таким веществам относятся, среди прочих, конденсационно-сшивающие силиконы, органические каучуки, пластификаторы, амины, соединения тяжелых металлов и сернистые вещества. Таким образом, структура рабочей поверхности формы, контактировавшей с упомянутыми веществами, может быть нарушена. Высокая влажность воздуха также может оказать негативное влияние на результат. В случае сомнений рекомендуется провести предварительные испытания в небольших объемах.

Варианты фасовки каждого компонента силикона SN 2954: по 1 кг; 3 кг; 5 кг.
Тиксотропная добавка NEUKASIL SN 200: по 0,05 кг; 0,1 кг; 0,2 кг.

---

Купить двухкомпонентный силикон на платине NEUKASIL SN 2954 по лучшей цене можно только в компании Фоликаст с доставкой по России.
Сделайте заказ по телефону, указанному на сайте.
Оформление заявки на силиконовый компаунд так же возможно в режиме онлайн: для этого необходимо отправить запрос в любой контактной форме сайта. Наши сотрудники оперативно свяжутся с вами для уточнения заказа, предоставления актуальной информации о ценах, скидках, способах оплаты и доставки.

Характеристики

Тип материала:	Силиконовый компаунд
Назначение материала:	Силикон для изготовления форм
Время жизни смеси, мин:	25 мин.
Твердость, по Шору:	37 А
Плотность:	1,1 г/см³
Вязкость материала:	6200 мПа·с
Теплостойкость, °C:	до 200°C
Относительное удлинение при растяжении, %:	550
Предел прочности при растяжении:	7