SLM Solutions SLM® 800

Под заказ

Запросить предложение

Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и предоставят коммерческое предложение

В настоящее время проработка возможности поставки происходит на индивидуальных условиях!

SLM®800 с внушительной областью построения, размером 500 x 280 x 850(H) мм и 4-мя лазерами мощностью 400 или 700 Вт, создает крупногабаритные компоненты со скоростью построения до 171 см3/ч. Данная скорость построения и большой объем рабочей области в сочетании с интегрированной системой обработки порошка и возможностью реализации практически любого дизайна конструкции, обеспечиваемой селективным лазерным сплавлением, открывают новые возможности для получения крупногабаритных серийных деталей. SLM®800 оснащена фильтрующим модулем не требующим замены для поддержания оптимальной степени чистоты технологической камеры, что неизменно приводит к стабильным атмосферным условиям, которые обеспечивают оптимальное качество построения изделий. Возможно подключить модульно до пяти систем SLM®800 и осуществлять управление ими посредством автоматизированной станции SLM®HUB, которая реализует все этапы по транспортировке и отделению деталей от рабочей платформы, включая замкнутую циркуляцию инертного газа и металлического порошка внутри системы.

Описание
Характеристики
Видео

Параметр	Значение
Область печати, мм	500 x 280 x 850
Мощность волоконного лазера, Вт	4 х 400 или 4 х 700
Скорость печати, см³/час	до 171 (для 4 х 700)
Толщина слоя, мкм	20-90
Мин. толщина стенки, мкм	150
Фокус лазера, мкм	80-115
Скорость сканирования, м/с	10
Расход инертного газа (аргон/азот) во время работы, л/мин	2,5
Расход инертного газа (аргон/азот) при заполнении камеры, л/мин	70
Расход сжатого воздуха (ISO 8573-1:2010, 6 бар), л/мин	50
Размеры, мм	в зав. от оснащения, база SLM 800: 3800 x1250 x 3800(H)
Вес (без учета порошка), кг	2400
Электропитание	400 В, 64 A, 50/60 Гц, 8-10 кВт

Материал печати	Металл
Технология печати	SLM
Размер камеры, мм	500 x 280 x 850
Толщина слоя, мм	0.02 - 0.090
Вес, кг	ок. 3000
Цена по запросу	Да
Программное обеспечение	Additive. Designer®
? Описание ПО Возможности программного обеспечения	Программное обеспечение – Additive.Designer® Масштабируемое программное решение для простой подготовки данных в т.ч. для сложных изделий, Additive. Designer® предлагает полную интеграцию цепочки процессов с каждым шагом от выбора модели установки (SLM125/280/500) до последующей обработки, учитываемой при подготовке данных. Интуитивно понятный пользовательский интерфейс предлагает эффективную и простую подготовку данных, в дополнение к оптимизированному руководству по ориентации деталей и уникальным разаработанным в SLM Solutions структурам поддержек. Для пользователей, занимающихся серийным производством изделий, Additive.Designer® предлагает варианты управления производством, такие как администрирование через веб-браузеры, управление правами пользователей и отслеживание различных рабочих процессов.
Дополнительные опции	Комплексная система мониторинга и обеспечения качества гарантирует высокую степень процессов документирования и верификации. Семейство продуктов Additive.Quality - это ключ к контролируемому и высококачественному процессу построения изделий. Мониторинг ванны расплава (MPM) является доступным инструментом для визуализации ванны расплава в процессе сплавления SLM®. Данные из MPM могут быть использованы в качестве ресурса для эффективной разработки и оценки параметров процесса. При производстве изделий, важных для безопасности, собранные данные служат документацией для обеспечения качества в процессе производства. Записанные данные позволяют сделать выводы о нарушениях во время процесса сплавления, которые могут привести к аномалиям в изготовленных изделиях и деталях. Контроль мощности лазера (LPM) - это доступная система мониторинга, которая непрерывно измеряет и документирует целевую и фактическую излучаемую мощность лазера в течение всего производственного процесса. С одной стороны, модуль можно использовать в качестве системы раннего предупреждения для предотвращения простоев машины, при возникновении нарушений. С другой стороны, вносит важный вклад в обеспечение качества благодаря своей возможности документирования технологического процесса. Система контроля слоев (LCS) - это система тестирования и документирования, которая проверяет состояние и качество каждого нанесенного слоя порошка. Разработанный специально для процесса сплавления SLM®, он контролирует каждый слой порошка и выявляет возможные нарушения настила порошка. LCS определяет подготовку и выполнение настила слоя порошка после каждого цикла и, при необходимости, реагирует до того, как в процессе произойдет повреждение. Вышеобозначенные системы MPM, LPM, и LCS доступны для всех конфигураций систем.
Спецпредложение	Нет