Desktop Metal Studio System 2

Особенности

Полная автоматизация процесса
Вам не нужно быть опытным в работе с металлом, чтобы создавать сложные металлические детали. Благодаря программному обеспечению Fabricate, встроенному в Studio System 2, все аспекты создания деталей - от печати до спекания - автоматизированы. Программное обеспечение автоматически масштабирует вашу деталь, ориентирует ее для успешной печати и спекания, генерирует отделяемые поддержки и применяет нужный термический цикл для оптимизации производства. Просто загрузите свою модель и следуйте пошаговым инструкциям на экране.

Печать и спекание
Studio System 2 - это двухэтапное производство металлических деталей с полностью переработанным составом заготовок для печати по сравнению с Studio System 1. Новые составы материалов позволяют помещать детали непосредственно в печь без необходимости в типичной фазе удаления связующего. В результате получается простой двухэтапный процесс с почти автоматическим управлением.

Простота в обращении
Благодаря простому в использовании оборудованию Studio System 2 позволяет тратить меньше времени на управление оборудованием и больше времени на проектирование и изготовление деталей. Заменяйте печатающие головки одним нажатием кнопки и быстро меняйте материалы с помощью системы перезаправляемых картриджей, которая позволяет пользователям легко загружать материал во время печати и безопасно хранить излишки материала.

Легко удаляемые поддержки
Studio System 2 включает в себя технологию второго поколения поддержек, которая автоматически генерирует швы на поддержках, а также использует измененный керамический материал поддержки на переходе между поддержкой и моделью, что позволяет легко отделять модели.

Высококачественные детали
Легко изготавливать труднообрабатываемые детали со сложной геометрией, такими как поднутрения и внутренние каналы. Программное обеспечение Fabricate, лежащее в основе Studio System, автоматизирует сложные металлургические процессы для производства высококачественных деталей с плотностью и точностью, аналогичной литью.

Уверенность в результате печати  
Studio System 2 использует анализ данных сотен тысяч печатей. Разработанная для обеспечения успеха печати и отличной конечной поверхности деталей, система позволяет пользователям добиться успеха при работе с деталями впервые в широком диапазоне геометрических форм. Это стало возможным благодаря полностью переработанной библиотеке материалов и новым профилям печати.

Превосходные характеристики деталей
Камера для печати с подогревом и профили для печати от Desktop Metal обеспечивают отличную чистоту поверхности детали прямо из печи, в то время как высокопрочное гироидное заполнение уменьшает конечный вес детали. Благодаря материалам, которые соответствуют стандартам MPIF или превосходят их, система производит детали с плотностью до 98 процентов - аналогично литым.

Настройте вашу печать самостоятельно
Studio System 2 позволяет адаптировать детали в соответствии с вашими потребностями. Печатайте детали со стенками толщиной до 4 мм или полностью плотные детали (без заполнения) толщиной до 5,25 мм. Отрегулируйте толщину внешней оболочки для создания более прочных деталей или ускорения печати. Оптимизируйте печать по скорости с помощью стандартной печатающей головки (400 мкм) или печатайте мелкие детали с помощью печатающей головки с высоким разрешением (250 мкм).

Технология

Программное обеспечение подготавливает файл работы из файлов STL или CAD, автоматически генерируя поддержки и контролируя параметры на основе геометрии детали и используемого материала.

Слой за слоем, заготовка детали формируется путем экструдирования металлического стержня-металлического порошка, удерживаемого вместе восковыми и полимерными связующими, в процессе, называемом Bound Metal Deposition™.

Деталь отделяется от поддержек и помещается в печь. Когда деталь нагревается до температур, близких к плавлению, оставшееся связующее удаляется, а металлические частицы сливаются друг с другом, что приводит к уплотнению детали до 96-99,8%.

Технические характеристики

Примеры работ

Приспособление для проверки резьбы APG

Это приспособление проталкивает контролер резьбы в деталь на производственной линии.
Крепление необходимо регулярно заменять по мере его износа. Печать детали с помощью Studio System сокращает время выполнения заказа с ЧПУ и освобождает механический цех для более ответственной работы.
Размер: 47 х 28 х 15 мм
Стоимость изготовления: 15$

Захваты для деталей UMC

Эти захваты используются для закрепления и перемещения деталей для авиакосмической промышленности на производственной линии.
Сложная геометрия захватов требует сложной обработки с ЧПУ, что приводит к длительным срокам выполнения заказа, которые занимают ценную мощность ЧПУ. Использование металлической 3D-печати позволяет по запросу изготавливать захваты, снижая при этом стоимость деталей и время выполнения заказа.
Размер: 55 х 32 х 16 мм
Цена печати: 23$
Уменьшение цены после перехода с ЧПУ на 3D-печать: 88.14 %