Под заказ
Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и предоставят коммерческое предложение
Установка SLM®280 Production Series имеет рабочую зону построения 280 x 280 x 365 мм и запатентованную мультилазерную технологию для серийного производства. В рабочем процессе построения с использованием 2-х лазеров, что оптимально для машин средней производительности, область построения экспонируются с помощью
сканирующей 3D-оптики.
Данные системы третьего поколения ориентированы на повышенную надежность и стабильную производительность, доступную в нескольких конфигурациях лазеров: одиночная (1x 400 Вт или 1x 700 Вт), сдвоенная (1x 700 Вт и 1x 1000 Вт) или двойная (2x 400 Вт или 2x 700 Вт). Мультилазерные системы могут обеспечивать до 80% увеличения скорости построения по сравнению с однолазерным исполнением. В дополнение запатентованная двунаправленная система нанесения порошка из-за сокращения количества требуемых проходов для настила нового слоя порошка, существенно уменьшает время построения.
сканирующей 3D-оптики.
Данные системы третьего поколения ориентированы на повышенную надежность и стабильную производительность, доступную в нескольких конфигурациях лазеров: одиночная (1x 400 Вт или 1x 700 Вт), сдвоенная (1x 700 Вт и 1x 1000 Вт) или двойная (2x 400 Вт или 2x 700 Вт). Мультилазерные системы могут обеспечивать до 80% увеличения скорости построения по сравнению с однолазерным исполнением. В дополнение запатентованная двунаправленная система нанесения порошка из-за сокращения количества требуемых проходов для настила нового слоя порошка, существенно уменьшает время построения.
- Описание
- Характеристики
- Видео (2)
-
Параметр Значение Область печати, мм 280 x 280 x 365 Мощность волоконного лазера, Вт 400 / 700 /1000 Скорость печати, см3/час (в зависимости от используемого типа порошка и геометрии модели) до 88 Толщина слоя, мкм 20-90 Мин. толщина стенки, мкм 150 Фокус лазера, мкм 80-115 Скорость сканирования, м/с 10 Расход инертного газа (аргон/азот) во время работы, л/мин 2,5 Расход инертного газа (аргон/азот) при заполнении камеры (требуется 1700л), л/мин 70 Расход сжатого воздуха (ISO 8573-1:2010, 6 бар), л/мин 50 Размеры, мм 2900 x 1200 x 2500 Вес (без учета порошка), кг 1300 Электропитание 400 В, 63 A, 50/60 Гц, 3,5-5,5 кВт -
Материал печати Металл Технология печати SLM Размер камеры, мм 280 x 280 x 365 Толщина слоя, мм 0.02 - 0.09 Вес, кг 1300 Цена по запросу Да Программное обеспечение Additive. Designer® ?Возможности программного обеспеченияОписание ПОПрограммное обеспечение – Additive.Designer® Масштабируемое программное решение для простой подготовки данных в т.ч. для сложных изделий, Additive. Designer® предлагает полную интеграцию цепочки процессов с каждым шагом от выбора модели установки (SLM125/280/500) до последующей обработки, учитываемой при подготовке данных. Интуитивно понятный пользовательский интерфейс предлагает эффективную и простую подготовку данных, в дополнение к оптимизированному руководству по ориентации деталей и уникальным разаработанным в SLM Solutions структурам поддержек. Для пользователей, занимающихся серийным производством изделий, Additive.Designer® предлагает варианты управления производством, такие как администрирование через веб-браузеры, управление правами пользователей и отслеживание различных рабочих процессов. Дополнительные характерстики Модель SLM®280 Production Series оснащена безопасным модулем с практически перманентным фильтром. Это решение не только обеспечивает оптимальную атмосферу в камере, но и увеличивает время обслуживания/замены фильтра, а также существенно уменьшает расходы на сменные фильтры и обслуживание установки в целом. Модуль перманентного фильтра обеспечивает стабильные условия в процессе построения, что позволяет самое стабильное качество в процессе построения изделий. Дополнительные опции Комплексная система мониторинга и обеспечения качества гарантирует высокую степень процессов документирования и верификации. Семейство продуктов Additive.Quality - это ключ к контролируемому и высококачественному процессу построения изделий. Мониторинг ванны расплава (MPM) является доступным инструментом для визуализации ванны расплава в процессе сплавления SLM®. Данные из MPM могут быть использованы в качестве ресурса для эффективной разработки и оценки параметров процесса. При производстве изделий, важных для безопасности, собранные данные служат документацией для обеспечения качества в процессе производства. Записанные данные позволяют сделать выводы о нарушениях во время процесса сплавления, которые могут привести к аномалиям в изготовленных изделиях и деталях. Контроль мощности лазера (LPM) - это доступная система мониторинга, которая непрерывно измеряет и документирует целевую и фактическую излучаемую мощность лазера в течение всего производственного процесса. С одной стороны, модуль можно использовать в качестве системы раннего предупреждения для предотвращения простоев машины, при возникновении нарушений. С другой стороны, вносит важный вклад в обеспечение качества благодаря своей возможности документирования технологического процесса. Система контроля слоев (LCS) - это система тестирования и документирования, которая проверяет состояние и качество каждого нанесенного слоя порошка. Разработанный специально для процесса сплавления SLM®, он контролирует каждый слой порошка и выявляет возможные нарушения настила порошка. LCS определяет подготовку и выполнение настила слоя порошка после каждого цикла и, при необходимости, реагирует до того, как в процессе произойдет повреждение. Вышеобозначенные системы MPM, LPM, и LCS доступны для всех конфигураций систем. Спецпредложение Нет -